diff --git a/c1.tex b/c1.tex index 8bf44af..eaa8722 100644 --- a/c1.tex +++ b/c1.tex @@ -13,9 +13,9 @@ характеристик тканых композитов достигают за счет варьирования соотношения волокон в основе и утке ткани. -Ткань изготавливают на ткацком станке переплетением двух +Ткань изготавливают на ткацком станке переплетением двух взаимно-перпендикулярных систем нитей пряжи --- основных и уточных. Основные -нити располагаются по длине куска ткани, а уточные --- по его ширине, от кромки +нити располагаются по длине ткани, а уточные --- по её ширине, от кромки к кромке. Можно выделить следующие основные технические характеристики ткани @@ -25,8 +25,8 @@ разрыве. В зависимости от материала, используемого для изготовления волокон, ткани -подразделяют на стеклоткани, органоткани, углеткани, ткани с металлическими -волокнами, а также комбинированные ткани. +подразделяют на стеклоткани, органоткани, углеткани, ткани с металлическими или +керамическими волокнами, а также комбинированные ткани. В промышленности используют ткани, имеющие различные типы переплетения. Наиболее простым и широко применяемым является полотняное переплетение @@ -70,7 +70,7 @@ $500~\text{г}/\text{м}^2$. К матрицам предъявляют ряд требований, которые можно разделить на эксплуатационные и технологические. К первым относятся требования, -обусловленные механическими и физикохимическими свойствами материала матрицы, +обусловленные механическими и физико-химическими свойствами материала матрицы, которые обеспечивают работоспособность композиции при действии различных эксплуатационных факторов: @@ -187,21 +187,21 @@ $6\dots100$~МПа при температуре $550\dots 650^\circ\mathrm{C}$. При оценке механических свойств различают несколько видов показателей: \begin{itemize} - \item Показатели свойств материалов, определяемые вне зависимости от + \item показатели свойств материалов, определяемые вне зависимости от конструктивных особенностей и характера службы изделий. Такие показатели определяются с помощью стандартных испытаний образцов на растяжение, сжатие, изгиб, твердость. Результаты таких испытаний можно использовать только для расчетов деталей и конструкций, работающих при нормальных условиях и действии статических нагрузок, так как они не полностью характеризуют прочность -материала в реальных условиях эксплуатации. +материала в реальных условиях эксплуатации; - \item Показатели конструктивной прочности материалов, характеризующие их + \item показатели конструктивной прочности материалов, характеризующие их работу в конкретном изделии --- характеристики долговечности изделий и надежности материалов в изделии. Эти показатели определяют при статических и динамических испытаниях образцов с острыми трещинами, аналогичными тем, которые -имеются в реальных деталях конструкций. +имеются в реальных деталях конструкций; - \item Показатели технологичности конструкционных материалов, которые + \item показатели технологичности конструкционных материалов, которые характеризуют способность материала приобретать необходимую форму под воздействием температурных факторов и давления, подвергаться механической обработке. @@ -223,14 +223,14 @@ $6\dots100$~МПа при температуре $550\dots 650^\circ\mathrm{C}$. определения этих характеристик проводят следующие испытания: \begin{itemize} - \item Одноосное растяжение. Является наиболее распространенным и хорошо + \item одноосное растяжение. Является наиболее распространенным и хорошо изученным видом механических испытаний. Характеристики, полученные при испытании на одноосное растяжение служат для оценки несущей способности -материала. - \item Испытание на сжатие. При таких испытаниях результаты значительно зависят +материала; + \item испытание на сжатие. При таких испытаниях результаты значительно зависят от формы и размеров образца. Также при таких испытаниях необходимо -предотвратить потерю устойчивости образца. - \item Испытание плоских образцов на сдвиг. Сдвиговая прочность и жесткость +предотвратить потерю устойчивости образца; + \item испытание плоских образцов на сдвиг. Сдвиговая прочность и жесткость тканых композитов с поликристаллической матрицей является одним из недостатков, поэтому правильное определение сдвиговых характеристик имеет важное значение, однако практически невозможно обеспечить в образцах состояние чистого сдвига. @@ -238,45 +238,45 @@ $6\dots100$~МПа при температуре $550\dots 650^\circ\mathrm{C}$. Методы неразрушающего контроля тканых композитов с поликристаллической матрицей в зависимости от физических явлений положенных их в основу, подразделяют на -6 видов: +несколько видов: \begin{itemize} - \item Электрический --- основанный на регистрации в контролируемом объекте + \item электрический --- основанный на регистрации в контролируемом объекте электрического поля, создаваемого непосредственным воздействием на него электрического возмущения. С помощью данного метода можно определять различные физические параметры изделия: диэлектрическую проницаемость, плотность, содержание компонентов. Использование этих методов не позволяет контролировать большинство необходимых характеристик композита: регулярность заданной -внутренней структуры материала, разноплотность внутри материала и др. - \item Вихревой --- основанный на анализе взаимодействия внешнего +внутренней структуры материала, разноплотность внутри материала и др.; + \item вихревой --- основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых потоков, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля. Этим методам свойственна малая глубина контроля, определяемая глубиной проникновения электромагнитного поля в контролируемую среду. С помощью вихревых методов могут быть обнаружены дефекты типа несплошностей, выходящих на поверхность или -залегающих на небольшой глубине, а также трещины и расслоения. - \item Радиотехнический. В настоящее время в основном используются -радиоволновые и радиоспектроскопические методы. Радоволновые основаны на -использовании явления отражения и затухания радиоволны, связанные с наличием -дефектов в контролируемом изделии. С помощью таких методов проводят измерение +залегающих на небольшой глубине, а также трещины и расслоения; + \item радиотехнический --- основанный на использовании радиоволновых и +радиоспектроскопических методы. Радоволновые основаны на использовании явления +отражения и затухания радиоволны, связанные с наличием дефектов в +контролируемом изделии. С помощью таких методов проводят измерение толщины, выявление различных неоднородностей и определение состава материала. Радиоспектроскопические методы основаны на использовании зависимости резонансных явлений в материале от состава материала, и его структуры и формы изделия. Такими методами можно контролировать появление дефектов очень малых размеров, кроме того с помощью этих методов можно получить информацию о составе -дефектов, их геометрической форме и размерах. - \item Тепловой --- основанный на регистрации температурных полей +дефектов, их геометрической форме и размерах; + \item тепловой --- основанный на регистрации температурных полей контролируемого объекта. С помощью тепловых методов выявляются такие дефекты как пропуски армирующих нитей в ткани и сравнительно крупные посторонние включения, однако мелкие структурные дефектны обнаружить такими методами не -удастся из-за особенностей современной аппаратуры. - \item Акустический --- основанный на регистрации параметров упругих колебаний, +удастся из-за особенностей современной аппаратуры; + \item акустический --- основанный на регистрации параметров упругих колебаний, возбуждаемых в исследуемом объекте. Такие методы разделяют на две группы --- основанные на излучении и приеме акустических волн (активные) и основанные только на приеме волн (пассивные). Такие методы позволяют контролировать сплошность материалов, качество паяных и клееных соединений, измерять толщины -при одностороннем доступе. - \item Ультразвуковой --- основанный на использовании ультразвуковых волн. +при одностороннем доступе; + \item ультразвуковой --- основанный на использовании ультразвуковых волн. Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют выявить разрывы нитей, пузырьки воздуха и скопление смолы. Ультразвуковым испытаниям можно подвергать конструкции любой формы. @@ -297,13 +297,13 @@ $6\dots100$~МПа при температуре $550\dots 650^\circ\mathrm{C}$. формирования матрицы. Такие дефекты могут быть различными для каждого этапа изготовления. -Дефекты связанные с отклонениями от расчетных параметров структуры возникают на -этапе изготовления ткани. К числу таких дефектов можно отнести отклонения в +Дефекты, связанные с отклонениями от расчетных параметров структуры, возникают +на этапе изготовления ткани. К числу таких дефектов можно отнести отклонения в направлении армирующих нитей, пропуски нитей в направлении армирования (рис. \ref{fig:c1:no_fiber}). -На этапе формирования матрицы могут возникнуть дефекты связанные с отклонением -от расчетного распределения плотности конечного материала, а так же нарушение +На этапе формирования матрицы могут возникнуть дефекты, связанные с отклонением +от расчетного распределения плотности конечного материала, а так же нарушения структуры армирующей ткани, возникающие на подготовительных операциях. Также, в следствие нарушения технологического процесса на этом этапе могут возникнуть трещины и внутренние поры (рис. \ref{fig:c1:pore}).