Subsections 2.1.1 and 2.1.2 is finished
This commit is contained in:
30
c1.tex
30
c1.tex
@@ -102,19 +102,19 @@ $900\dots1500^\circ\mathrm{C}$. На этой стадии продолжают
|
||||
|
||||
В промышленности используют ткани, имеющие различные типы переплетения.
|
||||
Наиболее простым и широко применяемым является полотняное переплетение
|
||||
(рис.~\ref{fig:schemas},~a), где каждая нить основы и утка проходит поочередно
|
||||
сверху и снизу пересекающихся нитей.
|
||||
(рис.~\ref{fig:c1:schemas},~a), где каждая нить основы и утка проходит
|
||||
поочередно сверху и снизу пересекающихся нитей.
|
||||
|
||||
\begin{figure}[h]
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{all_structs}
|
||||
\caption{Схемы типов переплетения: а) полотняное, б)
|
||||
сатиновое, в) саржевое $2\times2$}
|
||||
\label{fig:schemas}
|
||||
\label{fig:c1:schemas}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
Сатиновое переплетение (рис.~\ref{fig:schemas},~б) получают путем перекрытия
|
||||
Сатиновое переплетение (рис.~\ref{fig:c1:schemas},~б) получают путем перекрытия
|
||||
одной нитью утка четырех нитей основы. При саржевом переплетении
|
||||
(рис.~\ref{fig:schemas},~в) нити основы и утка проходят поочередно сверху и
|
||||
(рис.~\ref{fig:c1:schemas},~в) нити основы и утка проходят поочередно сверху и
|
||||
снизу двух и четырех пересекающих их нитей.
|
||||
|
||||
Ткани подразделяют по ширине: $40\dots75$~см. --- узкие, $75\dots100$~см. ---
|
||||
@@ -372,39 +372,39 @@ $6\dots100$~МПа при температуре $550\dots 650^\circ\mathrm{C}$.
|
||||
Дефекты связанные с отклонениями от расчетных параметров структуры возникают на
|
||||
этапе изготовления ткани. К числу таких дефектов можно отнести отклонения в
|
||||
напралении армирующих нитей, пропуски нитей в направлении армирования (рис.
|
||||
\ref{fig:no_fiber}).
|
||||
\ref{fig:c1:no_fiber}).
|
||||
|
||||
На этапе формирования матрицы могут возникнуть дефекты связанные с отклонением
|
||||
от расчетного распределения плотности конечного материала, а так же нарушение
|
||||
структуры армирующей ткани, возникающие на подготовительных операциях. Также, в
|
||||
следствие нарушения технологического процесса на этом этапе могут возникнуть
|
||||
трещины и внутренние поры (рис. \ref{fig:pore}).
|
||||
трещины и внутренние поры (рис. \ref{fig:c1:pore}).
|
||||
|
||||
Разрывы волокон утка или основы (рис. \ref{fig:break}) могут возникать на каждом
|
||||
из этапов: на этапе формирования ткани --- вследствии очень тесного размещения
|
||||
нитей, в процессе сшивки слоев ткани при формировании конструкции, на этапе
|
||||
формирования матрицы --- из-за внутренний напряжений, возникающих в материале во
|
||||
время его изготовления.
|
||||
Разрывы волокон утка или основы (рис. \ref{fig:c1:break}) могут возникать на
|
||||
каждом из этапов: на этапе формирования ткани --- вследствии очень тесного
|
||||
размещения нитей, в процессе сшивки слоев ткани при формировании конструкции, на
|
||||
этапе формирования матрицы --- из-за внутренний напряжений, возникающих в
|
||||
материале во время его изготовления.
|
||||
|
||||
\begin{figure}
|
||||
\centering
|
||||
\includegraphics[width=12cm]{d3}
|
||||
\caption{Пропуск нити в направлении армирования}
|
||||
\label{fig:no_fiber}
|
||||
\label{fig:c1:no_fiber}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\begin{figure}
|
||||
\centering
|
||||
\includegraphics[width=14cm]{d4}
|
||||
\caption{Внутренняя технологическая пора}
|
||||
\label{fig:pore}
|
||||
\label{fig:c1:pore}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\begin{figure}
|
||||
\centering
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{d1d2}
|
||||
\caption{Разрывы нитей утка (а) и нитей основы и утка (б)}
|
||||
\label{fig:break}
|
||||
\label{fig:c1:break}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
Кроме того, на каждом из этапов в тканый композит могут попасть посторонние
|
||||
|
||||
Reference in New Issue
Block a user