Subsections 1.1.3 and 1.1.4 is done

bibliography.bib

@@ -51,6 +51,17 @@
   Language  = {russian}
 }
 
+@BOOK{bib:sidorenko,
+  Author    = {Сидоренко~Ю.~Н.},
+  Title     = {Конструкционные и функциональные волокнистые композиционный
+материалы. Учебное пособие.},
+  Publisher = {Изд.-во ТГУ},
+  Address   = {Томск},
+  Year      = {2006},
+  Pages     = {107},
+  Language  = {russian}
+}
+
 @ARTICLE{bib:dedkov1,
   Author   = {Дедков~Д.~В. and Зайцев~А.~В. and Ташкинов~А.~А. },
   Title    = {Концентрация напряжений в слое тканого композита с закрытыми внутренними технологическими порами},

c1.tex

@@ -1,19 +1,20 @@
-\chapter{Зависимость деформационных и прочностных свойств тканых УУКМ от
+\chapter{Зависимость деформационных и прочностных свойств тканых композитов с
-наличия локальных концентраторов напряжений}
+поликристаллической матрицей от наличия локальных концентраторов напряжений}
 
-\section{Технологические операции изготовления конструкций из тканых УУКМ,
+\section{Технологические операции изготовления конструкций из тканых
-приводящие к появлению локальных концентраторов напряжений}
+композиционных материалов, приводящие к появлению локальных концентраторов
+напряжений}
 
-\subsection{Описание технологического процесса изготовления
+\subsection{Описание технологического процесса изготовления волокон}
-углеродных волокон}
 
-Углеродные волокна обладают уникальными механическими и физическими свойствами
+Волокна, используемые в тканых композитах с поликристаллической матрицей
-по раду показателей: высокая теплостойкость, низкие коэффициенты трения и
+обладают уникальными механическими и физическими свойствами по раду показателей:
-температурного расширения, высокая стойкость к атмосферным воздействиям и
+высокая теплостойкость, низкие коэффициенты трения и температурного расширения,
-химическим реагентам. Исходными материалами для получения углеродных волокон
+высокая стойкость к атмосферным воздействиям и химическим реагентам. Исходными
-являются химические волокна и углеродные пеки.
+материалами для получения таких волокон являются химические волокна и
+углеродные пеки.
 
-Технологический процесс получения углеродных волокон включает в себя стадии
+Технологический процесс получения волокон включает в себя стадии
 текстильной подготовки материала, окисления, карбонизации и графитизации.
 
 Во время текстильной подготовки из целлюлозного материала удаляется влага,
@@ -34,7 +35,7 @@ $900\dots1500^\circ\mathrm{C}$. На этой стадии продолжают
 средах нейтральных газов азота или аргона, которые предотвращают воздействие на
 целлюлозу кислорода из воздуха.
 
-При графитизации углеродные влокна подвергаются высокотемпературной обработке.
+При графитизации влокна подвергаются высокотемпературной обработке.
 Начальная температура графитизации определяется конечной температурой
 карбонизации, а конечная находится в пределах $2600\dots2800^\circ\mathrm{C}$.
 В процессе графитизации происходит насыщение волокон углеродом до содержания не
@@ -43,7 +44,7 @@ $900\dots1500^\circ\mathrm{C}$. На этой стадии продолжают
 
 Наряду с гидратцеллюлозным волокном в качестве сырья для получения углеродных
 материалов используют ПАН-волокно. Из него изготавливают высокопрочные,
-высокомодульные углеродные волокна. Одним из преимуществ ПАН-волокна является
+высокомодульные волокна. Одним из преимуществ ПАН-волокна является
 высокое содержание углерода --- около $40\%$ от массы полимера. Стадии процесса
 получения углеродных волокнистых материалов из ПАН-волокна и вискозного сырья
 аналогичны.
@@ -53,11 +54,15 @@ $900\dots1500^\circ\mathrm{C}$. На этой стадии продолжают
 волокон из пеков включает в себя следующие стадии: приготовление пека,
 формование волокна, карбонизацию и графитизацию.
 
-Углеродные волокна, применяемые для армирования конструкционных материалов
+Волокна, применяемые для армирования конструкционных материалов условно могут
-условно могут быть разделены на две группы: высокомодульные ($E_1^+ = 300\dots
+быть разделены на две группы: 
-700$~ГПа, $\sigma_1^- = 2\dots 2.5$~ГПа) и высокопрочные ($E_1^- = 200\dots
+
-250$~ГПа, $\sigma_1^+ = 2.5\dots 3.2$~ГПа)
+\begin{itemize}
-\cite{bib:bulanov, bib:sokolkin}.
+ \item высокомодульные --- $E_1^+ = 300\dots700$~ГПа, $\sigma_1^- = 2\dots
+2.5$~ГПа;
+ \item высокопрочные --- $E_1^- = 200\dots 250$~ГПа, $\sigma_1^+ = 2.5\dots
+3.2$~ГПа \cite{bib:bulanov, bib:sokolkin}.
+\end{itemize}
 
 \subsection{Изготовление тканей}
 
@@ -113,7 +118,123 @@ $900\dots1500^\circ\mathrm{C}$. На этой стадии продолжают
 
 \subsection{Матричные материалы}
 
+Роль матрицы в армированном композите заключается в придании изделию
+необходимой формы и создании монолитного материала. Объединяя в одно целое
+армирующий наполнитель, матрица позволяет композиции воспринимать различного
+рода внешние нагрузки, такие как растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение.
+Также матрица принимает участие в создании несущей способности композита,
+обеспечивая передачу усилий на волокна.
+
+К матрицам предъявляют ряд требований, которые можно разделить на
+эксплуатационные и технологические. К первым относятся требования,
+обусловленные механическими и физикохимическими свойствами материала матрицы,
+которые обеспечивают работоспособность композиции при действии различных
+эксплуатационных факторов:
+
+\begin{itemize}
+ \item механические свойства матрицы должны обеспечивать эффективную работу
+волокон при различных видах нагрузок;
+ \item природа матрицы определяет уровень рабочих температур композита,
+характер изменения свойств при воздействии атмосферных и других факторов.
+\end{itemize}
+
+Технологические требования определяются осуществляемыми одновременно процессами
+получения композита и изделия из него. Эти процессы включают совмещение
+армирующих волокон с матрицей и окончательное формование изделия.
+
+Исходными материалами для получение поликристаллической матрицы могут быть
+органические смолы с высоким коксовым числом и пеки. При этом важно, чтобы
+исходные материалы обладали высоким содержанием ароматических углеводородов,
+высокой молекулярной массой, а также развитыми поперечными химическими связями.
+
+В зависимости от фазового состояния исходных материалов различают следующие
+способы уплотнения матрицы:
+
+\begin{itemize}
+ \item с использованием газообразных углеводородов (природный газ, метан,
+пропан-бутан, бензол и т.п.);
+ \item с использованием жидких углеводородов с большим выходом кокса (пеки,
+смолы);
+ \item комбинированный, включающий в себя пропитку пористых каркасов жидкими
+углевдородами, карбонизацию и уплотнение из газовой фазы \cite{bib:sokolkin}.
+\end{itemize}
+
+При выборе материала матрицы и технологии уплотнения необходимо учитывать
+следующие факторы:
+
+\begin{itemize}
+ \item размер и форма каркаса;
+ \item тип нитей, определяющий такие их параметры, как характеристики
+смачивания и сцепления, зависимость свойств нити от температуры и др.;
+ \item геометрия и схема переплетения нитей, определяющие размеры пор, их
+распределение в объеме и степень связанности (открытости);
+ \item объемное содержание волокон в ткани;
+ \item тип ткани (сухая или предварительно пропитанная, частично отвержденная).
+\end{itemize}
+
+Процесс уплотнения каркаса и материал матрицы должны соответствовать типу
+каркаса и обеспечивать требуемые свойства конечного изделия
+\cite{bib:sidorenko}.
+
+\subsection{Уплотнение каркаса поликристаллической матрицей}
+
+Вид уплотнения тканого композита с поликристаллической матрицей определяется
+исходным материалом. Выделяют методы пропитки жидкостью и осаждение из газовой
+фазы.
+
+Для пропитки жидкостью применяют термореактивные смолы и пеки. Смолы отличаются
+хорошей пропитывающей способностью и легко доступны. При пиролизе эти смолы
+образуют стекловидную поликристаллическую матрицу, которая графитизируется при
+температуре около $3000^\circ\mathrm{C}$. Выход кокса составляет $50-56\%$ по
+массе. Процедура пиролиза представляет собой нагрев каркаса, пропитанного
+смолой, до температур порядка $400\dots 600^\circ\mathrm{C}$. Процесс пироиза
+также называют карбонизацией. При карбонизации происходит усадка матрицы,
+которая достигает $20\%$ и может привести к разрушению каркаса.
+
+Пеки являются термопластичными материалами. При продолжительном выдерживании
+температуры около $400^\circ\mathrm{C}$ в пеках идет образование
+высокориентированной фазы, которая при температуре $2500^\circ\mathrm{C}$
+переходит в графитовуюструктуру. Выход кокса составляет $50-90\%$. 
+
+Пропитка ткани поликристаллической матрицей может проходить под низким или
+высоким давлением. Пропитка под низким давлением с последующей
+карбонизацией наиболее распространена. Она проводится при атмосферном или
+пониженном давлении, чаще всего в несколько циклов для снижения пористости. При
+карбонизации изделие нагревают с заданной скоростью до температуры
+$650\dots1100^\circ\mathrm{C}$, после чего охлаждают. Процесс карбонизации
+обычно длится около $100$ часов. Графитизация проводится при температуре
+$2600\dots2750^\circ\mathrm{C}$ в течении $30$ часов. Для получения максимально
+плотного композита цикл <<пропитка --- карбонизация>> проводится несколько раз,
+графитизация же выполняется только один раз --- в конце последнего цикла.
+
+Пропитку под высоким давлением применяют для повышения выхода кокса. Процедура
+практически совпадает с методом пропитки под низким давлением, за исключением
+того, что каркас помещается в тонкостенный металический контейнер, куда по
+давлением подается горячий пек. После того как контейнер заполнен он
+закрывается и выдерживается в автоклаве около суток по давлением
+$6\dots100$~МПа при температуре $550\dots 650^\circ\mathrm{C}$. Процесс
+пропитки и карбонизации может повторяться несколько раз, после чего изделие
+удаляется из контейнера и подвергается графитизации. Пропитка под давлением
+позволяет получить более плотный композит, кроме того высокое давление
+предотвращает выдавливание расплавленного пека из пор газообразными продуктами
+пироиза в процессе карбонизации.
+
+При осаждении поликристаллической матрицы из газовой фазы каркас помещают в
+печь, в которой он нагревается. Во внутренний объем каркаса подается
+газообразный углеводород, из которого при прохождении сквозь поры каркаса на
+поверхность волокон осаждается углерод. Процесс осаждения повторяется несколько
+раз, при этом присутствует необходимость между циклами счищать углеродную
+корку, образующуюся на поверхности каркаса для вскрытия пор.
+
+Для осаждения из газовой фазы характерна проблема, которая заключается в том,
+что в процессе осаждения закупориваются малые поры и узкие проходы между
+крупными порами, что приводит к появлению замкнутых пространств внутри каркаса.
+
+В некоторых случаях методы пропитки жидкостью и осаждение из газовой фазы
+используются по очереди в рамках единого технологического цикла.
+
 \section{Экспериментальные закономерности влияния локальных концентраторов
-напряжений на деформационные и прочностные свойства тканых УУКМ}
+напряжений на деформационные и прочностные свойства тканых композитов с
+поликристаллической матрицей}
 
 \section{Выводы к первой главе}

c2.tex

@@ -1,7 +1,8 @@
 \chapter{Локальные поля напряжений и деформаций в представительных объемах
-тканого УУКМ}
+тканого композита с поликристаллической матрицей}
 
-\section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения тканого УУКМ}
+\section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения тканого композита с
+поликристаллической матрицей}
 
 Рассмотрим слой тканого композита с армирующим каркасом полотняного
 переплетения образованного волокнами круглого поперечного сечения
@@ -197,7 +198,7 @@ f | \sigma_{nn} {\bf (r)} | \right ] |_{\Gamma_9^{-}}, \quad
 \label{eq:kov:b_cond_free}
 \end{equation}
 
-\section{Модели тканого УУКМ с периодическим и квазипериодическим расположением
+\section{Модели тканого композита с поликристаллической матрицей с периодическим
-волокон}
+и квазипериодическим расположением волокон}
 
 \section{Выводы ко второй главе}

c3.tex

@@ -1,8 +1,9 @@
-\chapter{Влияние локальных полей напряжений на прочностные свойства тканых УУКМ
+\chapter{Влияние локальных полей напряжений на прочностные свойства тканых
-с учётом трения между волокнами}
+композитов с поикристаллической матрицей с учётом трения между волокнами}
 
-\section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения слоят тканого УУКМ при
+\section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения слоят тканого
- наличии контакта с трением между волокнами}
+композита с поликристаллической матрицей при наличии контакта с трением между
+волокнами}
 
 Краевая задача \eqref{eq:kov:Eqvilibrium}--\eqref{eq:kov:Guck} с
 граничными условиями \eqref{eq:kov:b_cond}---\eqref{eq:kov:b_cond_free}

common.tex

@@ -2,7 +2,7 @@
 \institution{Пермский национальный исследовательский политехнический университет}
 
 \topic{Влияние концентраторов напряжений на прочностные и деформационные
-свойства тканых УУКМ}
+свойства тканых композитов с поликристаллической матрицей}
 
 \author{Д.~В.~Дедков}