Chapeters was refactored
This commit is contained in:
420
c3.tex
420
c3.tex
@@ -3,6 +3,403 @@
|
||||
|
||||
В главе\inthirdtext
|
||||
|
||||
\section{Модели тканого композита с поликристаллической матрицей с периодическим
|
||||
и квазипериодическим расположением волокон}
|
||||
|
||||
\subsection{Коэффициенты концентрации напряжений}
|
||||
|
||||
Безразмерные коэффициенты $K_{\sigma_{ij}} = \sigma_{ij}({\bf r}) /
|
||||
\sigma_{ij}^{per}({\bf r})$ вычислялись как отношение компонент тензора
|
||||
напряжений в слое модельного тканого композита с локальным дефектом к
|
||||
соответствующим компонентам в слое материала идеальной периодической структуры.
|
||||
|
||||
Для расчета коэффициентов концентрации был написан пакет вспомогательных
|
||||
программ с использованием языка программирования Python, который является
|
||||
простым и, в то же время, мощным интерпретируемым объектно-ориентированным
|
||||
языком программирования. Он предоставляет структуры данных высокого уровня,
|
||||
имеет изящный синтаксис и использует динамический контроль типов, что делает
|
||||
его идеальным языком для быстрого написания различных приложений, работающих
|
||||
на большинстве распространенных платформ \cite{bib:rossum}. Для увеличения
|
||||
скорости обработки большого объема данных использовалась встраиваемая
|
||||
система управления базами данных SQLite.
|
||||
|
||||
Максимальные значения коэффициентов концентрации напряжений представлены в
|
||||
таблице~\ref{tab:max_k_s1}:
|
||||
|
||||
\begin{table}[ht]
|
||||
\centering
|
||||
\caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого
|
||||
композита при двухосном равнокомпонентном растяжении в плоскости слоя}
|
||||
\begin{tabular}{|p{8cm}||c|c|c|c|c|c|}
|
||||
\hline
|
||||
& $K_{\sigma_{11}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{22}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{33}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{12}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{13}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{23}}$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Пропуск волокна основы
|
||||
& $1{,}36$ & $1{,}15$ & $1{,}07$ & $1{,}18$ & $1{,}05$ & $1{,}48$ \\
|
||||
\hline
|
||||
Пропуск волокна основы (доуплотнение)
|
||||
& $1{,}21$ & $1{,}19$ & $0{,}97$ & $0{,}99$ & $1{,}04$ & $1{,}15$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нити основы
|
||||
& $1{,}47$ & $2{,}33$ & $1{,}71$ & $0{,}97$ & $1{,}96$ & $1{,}47$ \\
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нити основы (доуплотнение)
|
||||
& $1{,}29$ & $1{,}13$ & $0{,}94$ & $1{,}16$ & $1{,}27$ & $1{,}24$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нитей основы и утка
|
||||
& $1{,}32$ & $1{,}09$ & $0{,}96$ & $0{,}95$ & $2{,}90$ & $1{,}55$ \\
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
|
||||
& $1{,}18$ & $0{,}98$ & $0{,}9$ & $1{,}01$ & $1{,}06$ & $1{,}14$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Внутренняя пора
|
||||
& $1{,}08$ & $1{,}39$ & $1{,}11$ & $1{,}89$ & $1{,}27$ & $1{,}38$\\
|
||||
\hline
|
||||
\end{tabular}
|
||||
\label{tab:max_k_s1}
|
||||
\end{table}
|
||||
|
||||
Как видно из таблицы, наибольший вклад в коэффициенты концентрации для всех
|
||||
типов дефектов кроме внутренней технологической поры вносит касательная
|
||||
составляющая тензора напряжений $\sigma_{13}$, её значение в модели с
|
||||
дефектом более чем в $2$ раза превышает соответствующее значение в идеальной
|
||||
периодической модели. В случае внутренней технологической поры значения
|
||||
коэффициентов концентраций превышают $4$ и соответствуют касательным
|
||||
составляющим тензора напряжений $\sigma_{12}$ и $\sigma_{23}$.
|
||||
|
||||
На рис.~\ref{fig:k_d1d2_s1}~--~\ref{fig:k_d5_s1} показаны распределения
|
||||
коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в слое тканого композита с
|
||||
искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при наличии различных
|
||||
типов технологических дефектов и с учётом дополнительной пропитки композита
|
||||
материалом матрицы. Расположение областей, в которых интенсивность напряжений
|
||||
достигает максимальных значений в местах, где искривленные волокна основы или
|
||||
утка имеют наибольшую кривизну, строго периодично. Исключение составляют
|
||||
области, расположенные вблизи локальных дефектов, где интенсивности напряжений
|
||||
превышают соответствующие интенсивности напряжений определенное для композита
|
||||
идеальной периодической структуры в $1{,}2$ раза для случаев разрыва волокна
|
||||
основы и внутренней технологической поры, в $1{,}4$ раза для случая пропуска
|
||||
волокна основы и в $1{,}5$ раз для одновременного разрыва волокон основы и
|
||||
утка. При этом, в случае пропуска волокна основы или разрыва волокон основы и
|
||||
утка, значение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений может быть
|
||||
снижено до $1{,}3$ с помощью дополнительных операций доуплотнения
|
||||
поликристаллической матрицы.
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s0/s0d1d2}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с пропуском волокна основы~(а) и с учётом
|
||||
доуплотнения~(б)}
|
||||
\label{fig:k_d1d2_s1}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\pagebreak
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s0/s0d3d4}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
|
||||
доуплотнения~(б)}
|
||||
\label{fig:k_d3d6_s1}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s0/s0d5d6}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
|
||||
доуплотнения~(б)}
|
||||
\label{fig:k_d4d7_s1}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\pagebreak
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\centering
|
||||
\includegraphics[width=10cm]{concentrators/v1/scheme1/d5}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с внутренней технологической порой}
|
||||
\label{fig:k_d5_s1}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\subsection{Коэффициенты концентрации напряжений при чистом сдвиге}
|
||||
|
||||
Если в краевой задаче \eqref{eq:Eqvilibrium} -- \eqref{eq:Guck} заменить
|
||||
граничные условия \ref{eq:b_cond} граничными условиями
|
||||
|
||||
\begin{equation}
|
||||
\begin{array}{c}
|
||||
u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_2} = -u_1^0, \quad u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_1} = u_3^0,\\
|
||||
u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = u_2
|
||||
{\bf (r)}|_{\Gamma_5} = u_2 {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0, \\
|
||||
\sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} =
|
||||
\sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = \sigma_{23} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = 0, \\
|
||||
\sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} =
|
||||
\sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0,
|
||||
\end{array}
|
||||
\label{eq:b_cond:s2}
|
||||
\end{equation}
|
||||
|
||||
\noindent получим задачу на чистый сдвиг, решив которую получим распределение
|
||||
интенсивностей напряжений, показанных на рис.~\ref{fig:vmis_v1_s2}.
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht]
|
||||
\includegraphics[width=15cm]{vmis_v1_s2}
|
||||
\caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
|
||||
периодической структурой при чистом формоизменении}
|
||||
\label{fig:vmis_v1_s2}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
Максимальные значения коэффициентов концентрации напряжений в слое тканного
|
||||
композита с искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при наличии
|
||||
различных технологических дефектов под воздействием сдвиговых
|
||||
нагрузок представлены в таблице~\ref{tab:max_k_s2}:
|
||||
|
||||
\begin{table}[ht!]
|
||||
\centering
|
||||
\caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого
|
||||
композита при чистом формоизменении}
|
||||
\begin{tabular}{|p{8cm}||c|c|c|c|c|c|}
|
||||
\hline
|
||||
& $K_{\sigma_{11}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{22}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{33}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{12}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{13}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{23}}$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Пропуск волокна основы
|
||||
& $1{,}21$ & $1{,}04$ & $2{,}17$ & $1{,}15$ & $1{,}35$ & $1{,}41$ \\
|
||||
\hline
|
||||
Пропуск волокна основы (доуплотнение)
|
||||
& $1{,}17$ & $0{,}92$ & $1{,}95$ & $1{,}12$ & $1{,}42$ & $1{,}45$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нити основы
|
||||
& $1{,}34$ & $1{,}02$ & $2{,}00$ & $1{,}21$ & $1{,}06$ & $1{,}15$ \\
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нити основы (доуплотнение)
|
||||
& $1{,}36$ & $1{,}13$ & $1{,}99$ & $1{,}15$ & $0{,}96$ & $1{,}09$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нитей основы и утка
|
||||
& $1{,}50$ & $1{,}47$ & $2{,}24$ & $1{,}24$ & $0{,}98$ & $1{,}30$ \\
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
|
||||
& $1{,}38$ & $1{,}21$ & $2{,}16$ & $1{,}18$ & $1{,}06$ & $1{,}32$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Внутренняя пора
|
||||
& $1{,}24$ & $1{,}18$ & $4{,}16$ & $1{,}25$ & $1{,}37$ & $1{,}25$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\end{tabular}
|
||||
\label{tab:max_k_s2}
|
||||
\end{table}
|
||||
|
||||
Из таблицы видно, что в случае приложения сдвиговых нагрузок к
|
||||
фрагменту композита с локальными технологическими дефектами максимальные
|
||||
значения принимают коэффициенты концентрации касательной составляющей
|
||||
$\sigma_{13}$ и нормальной составляющей $\sigma_{33}$ компонент тензор
|
||||
напряжений. Для фрагмента с внутренней технологической порой максимальный вклад
|
||||
в коэффициенты концентрации напряжений вносят касательные составляющие
|
||||
$\sigma_{12}$ и $\sigma_{23}$ и нормальная составляющая $\sigma_{33}$ тензора
|
||||
напряжений.
|
||||
|
||||
На рис.~\ref{fig:k_d1d2_s2}~--~\ref{fig:k_d5_s2} показаны распределения
|
||||
коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в слое тканого композита с
|
||||
искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при наличии различных
|
||||
типов технологических дефектов и с учётом дополнительной пропитки композита
|
||||
материалом матрицы под воздействием сдвиговых нагрузок.
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s1/s1d1d2}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с пропуском волокна основы~(а) и с учётом
|
||||
доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
|
||||
\label{fig:k_d1d2_s2}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s1/s1d3d4}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
|
||||
доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
|
||||
\label{fig:k_d3d6_s2}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\pagebreak
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s1/s1d5d6}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
|
||||
доуплотнения~(б) при чистом сдвиге}
|
||||
\label{fig:k_d4d7_s2}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\centering
|
||||
\includegraphics[width=10cm]{concentrators/v1/scheme2/d5}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с внутренней технологической порой при чистом сдвиге}
|
||||
\label{fig:k_d5_s2}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
Вблизи локальных дефектов интенсивности напряжений превышают соответствующие
|
||||
интенсивности напряжений определенное для композита идеальной периодической
|
||||
структуры в $1{,}2$ раза при наличии внутренней технологической поры, в $1{,}3$
|
||||
раза для случая пропуска или разрыва волокна основы и в $1{,}6$ раз для
|
||||
одновременного разрыва волокон основы и утка. При этом, в случае разрыва волокна
|
||||
основы или волокон основы и утка, значение коэффициентов концентрации
|
||||
интенсивностей напряжений может быть снижено до $1{,}2$ и $1{,}5$
|
||||
соответственно, с помощью дополнительных операций доуплотнения
|
||||
поликристаллической матрицы.
|
||||
|
||||
\subsection{Коэффициенты концентрации напряжений при одноосном растяжении}
|
||||
|
||||
В случае, если граничные условия \ref{eq:b_cond} в краевой задаче
|
||||
\eqref{eq:Eqvilibrium} -- \eqref{eq:Guck} будут принимать вид
|
||||
|
||||
\begin{equation}
|
||||
\begin{array}{c}
|
||||
u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_2} = u_1^0, \quad u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_1} = 0, \\
|
||||
u_1 {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = u_3 {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = u_2
|
||||
{\bf (r)}|_{\Gamma_5} = u_2 {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0, \\
|
||||
\sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_4} =
|
||||
\sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = \sigma_{23} {\bf (r)}|_{\Gamma_3} = 0, \\
|
||||
\sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_5} =
|
||||
\sigma_{12} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = \sigma_{13} {\bf (r)}|_{\Gamma_6} = 0,
|
||||
\end{array}
|
||||
\label{eq:b_cond:s3}
|
||||
\end{equation}
|
||||
|
||||
\noindent получим задачу на одноосное растяжение слоя тканого композита в
|
||||
направлении, соответствующем направлению утка.
|
||||
|
||||
Решив задачу \eqref{eq:Eqvilibrium} -- \eqref{eq:Guck} с граничными условиями
|
||||
\ref{eq:b_cond_ideal} -- \ref{eq:b_cond_free} и \ref{eq:b_cond:s3} методом
|
||||
конечных элементов, получим распределение интенсивности напряжений
|
||||
(рис.~\ref{fig:vmis_v1_s3}) и максимальные значения коэффициентов концентрации
|
||||
напряжений (таблица~\ref{tab:max_k_s3}).
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht]
|
||||
\includegraphics[width=15cm]{vmis_v1_s3}
|
||||
\caption{Поля интенсивности напряжений в слое тканого композита с идеальной
|
||||
периодической структурой при одноосном растяжении}
|
||||
\label{fig:vmis_v1_s3}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\begin{table}[ht!]
|
||||
\centering
|
||||
\caption{Максимальные коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого
|
||||
композита при одноосном растяжении}
|
||||
\begin{tabular}{|p{8cm}||c|c|c|c|c|c|}
|
||||
\hline
|
||||
& $K_{\sigma_{11}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{22}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{33}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{12}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{13}}$
|
||||
& $K_{\sigma_{23}}$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Пропуск волокна основы
|
||||
&$1{,}18$ & $1{,}26$ & $1{,}03$ & $1{,}17$ & $1{,}23$ & $1{,}18$ \\
|
||||
\hline
|
||||
Пропуск волокна основы (доуплотнение)
|
||||
&$1{,}17$ & $1{,}90$ & $1{,}25$ & $1{,}15$ & $1{,}23$ & $1{,}19$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нити основы
|
||||
&$1{,}22$ & $1{,}86$ & $1{,}34$ & $1{,}21$ & $1{,}27$ & $1{,}23$ \\
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нити основы (доуплотнение)
|
||||
&$1{,}20$ & $1{,}46$ & $1{,}04$ & $1{,}16$ & $1{,}26$ & $1{,}22$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нитей основы и утка
|
||||
&$1{,}39$ & $3{,}66$ & $1{,}86$ & $1{,}60$ & $1{,}32$ & $1{,}39$ \\
|
||||
\hline
|
||||
Разрыв нитей основы и утка (доуплотнение)
|
||||
&$1{,}33$ & $2{,}64$ & $1{,}84$ & $1{,}49$ & $1{,}24$ & $1{,}34$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\hline
|
||||
Внутренняя пора
|
||||
&$1{,}02$ & $1{,}67$ & $0{,}99$ & $1{,}05$ & $1{,}02$ & $1{,}02$ \\
|
||||
\hline
|
||||
\end{tabular}
|
||||
\label{tab:max_k_s3}
|
||||
\end{table}
|
||||
|
||||
Из таблицы \ref{tab:max_k_s3} можно заметить, что наибольший вклад в
|
||||
коэффициенты концентраций вносят касательные составляющие тензора напряжений
|
||||
$\sigma_{13}$ и $\sigma_{23}$ и нормальная составляющая $\sigma_{33}$.
|
||||
Исключение составляет случай, когда в слое тканого композита присутствует
|
||||
внутренняя технологическая пора. В этом случае значение касательной
|
||||
компоненты тензора напряжений превышает соответствующее значение в и идеальной
|
||||
периодической структуре в $4{,}59$ раз.
|
||||
|
||||
Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в слое
|
||||
тканого композита с искривленными волокнами и поликристаллической матрицей при
|
||||
наличии различных типов технологических дефектов и с учётом дополнительной
|
||||
пропитки композита материалом матрицы под воздействием сдвиговых нагрузок
|
||||
представлены на рис.~\ref{fig:k_d1d2_s3}~--~\ref{fig:k_d5_s3}.
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s2/s2d1d2}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с пропуском волокна основы~(а) и с учётом
|
||||
доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
|
||||
\label{fig:k_d1d2_s3}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s2/s2d3d4}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с разрывом волокна основы~(а) и с учётом
|
||||
доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
|
||||
\label{fig:k_d3d6_s3}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\pagebreak
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\includegraphics[width=17cm]{concentrators/v1/s2/s2d5d6}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с разрывом волокон основы и утка~(а) и с учётом
|
||||
доуплотнения~(б) при одноосном растяжении}
|
||||
\label{fig:k_d4d7_s3}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
\begin{figure}[ht!]
|
||||
\centering
|
||||
\includegraphics[width=10cm]{concentrators/v1/scheme3/d5}
|
||||
\caption{Распределение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений в
|
||||
слое тканого композита с внутренней технологической порой при одноосном
|
||||
растяжении}
|
||||
\label{fig:k_d5_s3}
|
||||
\end{figure}
|
||||
|
||||
Из рисунков видно что вблизи локальных дефектов интенсивности напряжений
|
||||
превышают соответствующие интенсивности напряжений определенное для композита
|
||||
идеальной периодической структуры в $1{,}2$ раза при наличии внутренней
|
||||
технологической поры или разрыва волокна основы, в $1{,}3$ раза для случая
|
||||
пропуска или разрыва волокна основы и в $1{,}4$ раз для одновременного
|
||||
разрыва волокон основы и утка. При этом, в случае пропуска или разрыва волокна
|
||||
основы, значение коэффициентов концентрации интенсивностей напряжений может быть
|
||||
снижено до $1{,}2$ и $1{,}3$ соответственно, с помощью дополнительных операций
|
||||
доуплотнения поликристаллической матрицы.
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
\section{Математическая модель упруго-хрупкого поведения слоят тканого
|
||||
композита с поликристаллической матрицей при наличии контакта с трением между
|
||||
волокнами}
|
||||
@@ -452,18 +849,19 @@ $\sigma_{13}$ и нормальная составляющая $\sigma_{33}$ т
|
||||
\addcontentsline{toc}{section}{Выводы к третьей главе}
|
||||
|
||||
\begin{enumerate}
|
||||
\item Построена твердотельная модель фрагмента слоя тканого композита с
|
||||
\item Построены математические модели фрагмента слоя тканого композита с
|
||||
искривленными волокнами и поликристаллической матрицей с идеальной
|
||||
периодической структурой и локальными технологическими дефектами, такими как
|
||||
разрыв волокна основы и одновременный разрыв волокон основы и утка с учетом
|
||||
контакта с трением между волокнами.
|
||||
\item Получены численные решения краевых задач на двухосное растяжение в
|
||||
плоскости слоя, чистый сдвиг и одноосное растяжение в направлении утка с учетом
|
||||
контакта с трением между волокнами.
|
||||
\item Вычислены безразмерные коэффициенты концентрации напряжений, вызванные
|
||||
наличием локальных технологических дефектов в виде разрыва волокна основы и
|
||||
одновременного разрыва волокон основы и утка.
|
||||
пропуск волокна основы, разрыв волокна основы, одновременный разрыв волокон
|
||||
основы и утка, а также наличие внутренней технологической поры с учетом
|
||||
наличия гарантированной прослоки матрицы между волокнами основы и утка,
|
||||
а также с учетом контакта с трением между волокнами.
|
||||
\item На основе численного решения задач комбинированного многоосного
|
||||
нагружения получены значения безразмерных коэффициентов концентрации напряжений
|
||||
в слое тканого композита, вызванные наличием локальных технологических дефектов.
|
||||
\item Определены механизмы, инициирующие разрушение матрицы в слое тканого
|
||||
композита с искривленными волокнами и наличием контакта с трением между
|
||||
волокнами.
|
||||
композита с искривленными волокнами. Показаны зависимости этих механизмов от
|
||||
типа дефекта, вида нагружения, а также наличия в технологическом процессе
|
||||
дополнительных операций, обеспечивающих проникновение связующего в полости,
|
||||
образованные локальными технологическими дефектами.
|
||||
\end{enumerate}
|
||||
Reference in New Issue
Block a user